三元前驅(qū)體反應(yīng)釜合成過(guò)程中影響氫氧化物形貌的因素

更新時(shí)間：2024-12-06 點(diǎn)擊次數(shù)：4161

　　三元前驅(qū)體反應(yīng)釜合成過(guò)程中影響氫氧化物形貌的因素你知道有哪些么？下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。

　　1、氨水的濃度

　　三元前驅(qū)體反應(yīng)釜當(dāng)游離氨濃度控制9.5-11.5g/l時(shí)，球形顆粒表面光滑，球形度和致密性也逐漸增大，顆粒間分散性好。

　　2、PH值的影響

　　這個(gè)是所有氫氧化物合成中重要的因素,也是大家逐漸用變送器PH自動(dòng)控制來(lái)代替人工操控的原因.

　　3、攪拌速率的影響(與設(shè)備反應(yīng)釜相關(guān))

　　適當(dāng)增加攪拌速率可增加沉淀產(chǎn)物的振實(shí)密度。強(qiáng)烈攪拌能使加入反應(yīng)器中的鎳、鈷、錳離子與氫氧根離子迅速散開(kāi)，避免加料過(guò)程中體系局部過(guò)飽和度過(guò)大而引起大量成核;攪拌速率的提高還可加快反應(yīng)離子在體系內(nèi)的傳質(zhì)，單位時(shí)間內(nèi)有更多的反應(yīng)物達(dá)到晶體的表面結(jié)晶，有利于晶體生長(zhǎng);

　　另外還可以加速小顆粒的溶解然后在大顆粒表面重新結(jié)晶析出，使得沉淀產(chǎn)物粒徑分布窄，形貌單一，振實(shí)密度隨之增大。

　　但當(dāng)攪拌強(qiáng)度到達(dá)一一定極值后，晶體生長(zhǎng)由擴(kuò)散控制轉(zhuǎn)為表面控制，此時(shí)繼續(xù)提高攪拌速率，晶體生長(zhǎng)速率基本不變。

　　4、反應(yīng)時(shí)間的影響(反應(yīng)時(shí)間影響共沉淀的粒徑大小和形貌,又直接影響著產(chǎn)品的堆積密度)

　　5、反應(yīng)釜溫度的影響(合適的合成溫度大家都統(tǒng)一為60℃)

　　6、陳化的影響(就是讓已經(jīng)長(zhǎng)大的晶體被溶液中還存在的NH3H2O磨掉邊角，使晶體變得圓整、光滑。讓晶格構(gòu)造規(guī)律進(jìn)行定向重排,表現(xiàn)出較好的結(jié)晶性能

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